FPC 的表面组装工艺相比硬板 PCB 复杂，主要是 FPC 的柔软特性使得定位更为困难，为了固定和运输务必使用专用载板（Carrier or Pallets）治具，否则无法完成印刷、贴片、过炉等 SMT 基本作业工序。在 FPC 上组装 FPT 器件， FPC 的精确定位和固定至关重要，而固定好坏的关键是制作合格的载板治具。为此，有必要阐述一下有关 FPC 载板治具的制作要求与管制方法。在选用制作载板治具的材方面，基本要求是强度高、吸热少、散热快，且经过反复的回焊热冲击其翘曲变形量极小。FPC 载板治具的制作，根据电路板的 CAD 数据文件，CNC 机床读取 FPC 基板定位孔数据，从而可以制造出高精度的 FPC 定位模板和专用载板，使定位模板上定位销的直径和载板上的定位孔、FPC 上定位孔的孔径相匹配。另外，FPC 因为要保护部分线路或是设计上的原因，很多情况下基板并不是同一个厚度的，有的地方厚而有的地方要薄点，有的位置还必需要有补强板，所以载板和 FPC 的结合处需要依据 FPC 基板相应特点进行打磨挖槽，其目的是为了保证印刷、贴装和过炉时 FPC 的表面平整性。
       FPC 载板治具的制作，根据固定方式和材料的不同，可分为硅胶贴附载板、耐高温胶纸贴附载板、磁性载板等，根据材料的不同主要分为铝合金载板（Aluminum tray）和工程塑料（合成石）载板，由于工程塑料的价格是铝板的四至五倍，因而日前铝合金材质应用的更为广泛一些。经验表明，铝合金磁性载板治具具有成本较低、寿命较长、容易清洁，且不需专人辅助粘贴高温胶带等优点。这种不锈铁材料制做的压片与铝合金载板，耐高温磁铁镶嵌的数量与位置颇有讲究，磁铁数量需足够也不宜太多，磁力需确保压平 FPC 并紧贴固定在载板表面；其位置需注意避开贴装零件的正下方，建议尽可能在板边与架桥位置，以免磁力干扰零件的正确贴装与回流焊接等制程。磁铁通过与不锈钢压片产生磁力吸附作用，使得 FPC 能够被压紧压平固定在载板治具上。